Monoblokové zátkové tyče|Výrobce zarážkové tyče mezipánve

Kontaktujte nás:

Tel/WhatsApp: 0086-18905335290

E-mail:luming@lm-kiln.com

Zátková tyč se primárně používá k otevírání a uzavírání toku oceli z mezipánve do formy během kontinuálního lití. Kromě automatického řízení průtoku roztavené oceli z mezipánve do formy může zátková tyč zavádět do mezipánve argon nebo jiné inertní plyny prostřednictvím kanálu pro čištění argonového-plynu. Poskytuje tedy několik funkcí, včetně regulace průtoku oceli, regulace průtoku mezipánve a čištění roztavené oceli.

A Monobloková dorazová tyčje jednodílný-výrobek integrálně tvarovaný na rozdíl od dělené-zátkové tyče. Obvykle se vyrábí za použití kombinace různých žáruvzdorných materiálů, aby byly splněny požadavky různých provozních podmínek a funkčních zón. V závislosti na provozním prostředí a funkčních požadavcích lze monoblokovou zátkovou tyč rozdělit do několika částí, včetně připojovací části, těla tyče, zátkové hlavy a části-struskového vedení.

Monoblokové zátkové tyče jsou vyráběny izostatickým lisováním, které poskytuje vysokou hustotu, jednotnou strukturu a vynikající mechanickou pevnost. Tvar a rozměry zátkové tyče jsou určeny podle kapacity mezipánve, hladiny roztavené oceli, konfigurace trysky mezipánve, průměru otvoru trysky a geometrie oblasti dosednutí trysky.

Podle různých požadavků na-proplachování a{1}}řízení průtoku plynu může být zátková hlava navržena v několika konfiguracích, včetně dutých zátkových hlav, zátkových hlav{2}}proplachovacích argonem a zátkových hlav obsahujících porézní plynové-zátky.

Způsob spojení a upevnění mezi zátkovou tyčí a ovládacím mechanismem je rozhodující pro spolehlivý provoz. Mezi běžné způsoby upevnění patří kovové-kolíkové připojení a závitové připojení, které lze vybrat podle konstrukce zařízení a provozních požadavků.

Aby byly splněny požadavky různých podmínek sekundární rafinace a procesů kontinuálního lití pro různé jakosti oceli, jsou k dispozici monoblokové zátkové tyče se zátkovými hlavami vyrobenými z různých žáruvzdorných materiálů, včetně oxidu hlinitého-uhlíku (Al₂O₃-C), hořečnatého-uhlíku (MgO-C), zirkarbon-C)}zirkarbon{{con{4}C), spinelu-hlinitého (ZrO₂-C) materiály. Tělo tyče je obecně vyrobeno z hliníku-karbonového žáruvzdorného materiálu, který poskytuje dobrou rovnováhu mezi odolností proti tepelným šokům, odolností proti korozi a strukturální pevností.

Pro kontinuální lití mezipánve s dlouhou-kampaní může tělo zátkové tyče také obsahovat speciálně navrženou struskovou-žáruvzdornou zónu podle skutečných provozních požadavků. Materiál-struskového vedení je vybrán tak, aby poskytoval zvýšenou odolnost proti roztavené oceli a pronikání strusky a korozi, čímž se zlepšila celková životnost a spolehlivost zátkové tyče.

Kombinací různých žáruvzdorných materiálů a funkčních zón lze monoblokové zátkové tyče zkonstruovat pro konkrétní kapacity mezipánve, jakosti oceli, podmínky odlévání a požadavky na životnost-.

Technický list

Položka	Jednotka	Alumina-Uhlík Monoblokové zátkové tyče
Al₂O₃Větší než nebo rovno	%	60
C Větší nebo rovno	%	25
Objemová hustota	g/cm3	2.8
Síla drcení za studena Větší nebo rovna	MPa	16
Modul prasknutí Větší nebo roven	MPa	6
Zjevná pórovitost Menší nebo rovna	%	12
Thermal Shock Resistance >	Times	5

Hlavní aplikace

1. Kontinuální lití sochorů

2.Bloom kontinuální lití

3. Kontinuální lití desky

4. Odlitky z legované oceli

5.Speciální odlévání oceli

6.Vysokorychlostní-kontinuální lití

7.Operace odlévání dlouhé-sekvence

Výhody

1. Vynikající odolnost proti erozi

2. Vysoká odolnost proti oděru

3. Vynikající odolnost proti tepelným šokům

4.Vysoká mechanická pevnost

5. Stabilní řízení průtoku

Balení a doprava

1.Všechno dodané zboží je baleno v přísném souladu s požadavky kupujícího a také příslušnými národními a průmyslovými normami.
2. Tvarované výrobky, jako jsou žáruvzdorné cihly a prefabrikované bloky, jsou obvykle baleny na dřevěných paletách, zabaleny do průtažné fólie pro utěsnění a zajištěny plastovou-ocelovou páskou.
3.Netvarované žáruvzdorné materiály jsou baleny v plastových pytlích o hmotnosti 25-50 kg s dodatečnou vnější ochranou pomocí velkoobjemových vaků.
4. Naše společnost poskytuje přizpůsobená obalová řešení včetně kontejnerů, dřevěných pouzder, kovových krabic a vlhkotěsných- námořních obalů, které jsou plně v souladu s místními předpisy i firemními požadavky na vašem trhu.

FAQ

1.Jak mohu vybrat správnou monoblokovou zátkovou tyč?

Výběr by měl vzít v úvahu jakost oceli, teplotu odlévání, kapacitu mezipánve, rychlost odlévání, délku sekvence odlévání, rychlost průtoku oceli, složení strusky, konstrukci trysky a to, zda je vyžadováno proplachování argonem. Luming může na základě těchto provozních podmínek doporučit vhodnou třídu materiálu a konstrukci zátky.

2. Jsou monoblokové zátkové tyče standardní velikosti?

č. Rozměry jsou obecně přizpůsobeny podle kapacity mezipánve, konstrukce trysky, úrovně oceli, ovládacího mechanismu a zákaznických výkresů.

3. Lze monoblokové zátkové tyče použít s různými tryskami mezipánve?

Ano. Geometrie hlavy zátky může být navržena tak, aby odpovídala vrtání trysky mezipánve, tvaru trysky a požadavkům-na řízení průtoku. Přesné sladění mezi hlavou zátky a tryskou je důležité pro stabilní řízení průtoku a spolehlivý výkon-vypínání.

4. Mohou monoblokové zátkové tyče pomoci zabránit ucpání trysky mezipánve?

Vhodně navržená zátková tyč může přispět ke stabilnímu řízení průtoku, zatímco zátková tyč s vyfukováním argonu může do oblasti řízení průtoku-zavést argon. Proplachování argonem může pomoci snížit hromadění ne-kovových vměstků a ucpávání kolem trysky v závislosti na jakosti oceli a procesu odlévání.

5.Jaká je role struskové linky v monoblokové zátkové tyči?

Část struskové{0}}linky je během provozu vystavena působení strusky mezipánve a roztavené oceli. Vyžaduje proto dobrou odolnost proti korozi, erozi a odolnost proti tepelným šokům. V náročných podmínkách strusky lze ke zvýšení životnosti použít speciálně optimalizovaný-materiál na vedení strusky.

6.Jak si mohu vybrat mezi zátkovými tyčemi Al-C, Al-Zr-C a Al-Mg-C?

Volba by měla být založena spíše na skutečném operačním prostředí než na samotném názvu materiálu. Al-C poskytuje vyvážený výkon pro konvenční aplikace, Al-Zr-C je vhodný tam, kde je požadována vyšší odolnost proti erozi a korozi, zatímco Al-Mg-C lze uvažovat pro aplikace zahrnující silnější alkalické napadení struskou. Luming může doporučit nejvhodnější třídu na základě podmínek odlévání zákazníka.