Chrome Corundum BrickVysoce výkonný refraktorní materiál známý pro jejich vynikající odolnost proti vysoké teplotě, rezistenci na korozi a stabilitu tepelného nárazu. Je široce používán v průmyslových odvětvích s vysokým teplotou, jako je metalurgie, sklo, petrochemikálie a nebezpečný odpad, který také obsahuje oxid s oxidem a mohly, a také obsahují silikum, jako je silikáta, jako je silikáta, jako je silikáta, jako je silikáta, jako je silikáta, jako je silikáta, jako je silikáta, jako je silikáta, a také obsahují silikum, které silně obsahují silikum, a to, že simulicky obsahují silikum, a také oxid s oxidem simulonu, a také oxid s oxidem a simulonem, a může také obsahovat oxid silaminu, a může také obsahovat oxid alimum, a může obsahovat oxid a monumin a může oxid a mořou oxid. a oxid železa. Jejich mikrostruktura sestává z krystalů korundu, chromitu a malého množství sklovité fáze. Tato složená struktura poskytuje materiálu vynikající komplexní vlastnosti.
Proces výroby
Proces výroby cihel chrome-corundum obvykle zahrnuje následující hlavní kroky:
Příprava materiálu
1) .Synthesing elektronuzovaný materiál chromového korundu: vážení a míchání oxidu hlinitého a oxidu chromového oxidu ve specifických poměrech (např. Al₂o₃: cr₂o₃=75-90: 8-15), poté je elektrofuzí a drtí do granu.
2). Příprava dalších surovin: drcení a screening korundum, chromová ruda, oxid chromia a další suroviny k dosažení požadované velikosti částic.
01
Proporce materiálu
Na základě požadovaných požadavků na výkon jsou různé velikosti částic chromového korundového materiálu, korundového materiálu, chromového materiálu rudy, materiálu oxidu chromové a další přísady (např. Zirkonový písek, jemný prášek adalusitu, kalcinovaný bauxite atd.) Poměrně poměrné a smíšené.
02
Přidání pojiva
Do smíšených materiálů je přidán vybraný pojiva (např. Kyselina fosforečná, monoaluminum fosfát, oxid chrom-chrom atd.) A důkladně promíchá. Směs je obvykle ponechána do věku po dobu (např. Větší nebo rovna 24 hodin), aby umožnilo pojivo plně proniknout a reagovat.
03
Stisknutí a tvarování
Rovnoměrně smíšené materiály jsou tlačeny do cihel pod vysokým tlakem.
04
Vysoká teplota
Ve tvaru cihlových polotovarů jsou vypáleny ve vysokoteplotní peci, obvykle při teplotách v rozmezí od 1600 stupňů do 1700 stupňů, nebo dokonce vyšší. Při vysokých teplotách se v surovinách vyskytují komplexní fyzikální a chemické reakce, které vytvářejí hustou strukturu solidního roztoku, která propůjčuje požadované vlastnosti cihel chromu korundu.
05
Technické údaje o chromium-corundské cihle
|
Položka |
Chrome Corundum Brick |
Titanium corundum cihla |
|
|
CC12 |
TC |
||
|
Al2O3,% větší než nebo rovnající se |
73 |
94 |
|
|
Fe2O3,%, menší nebo rovné |
1.0 |
0.4 |
|
|
Cr2O3,% větší nebo rovna |
12 |
--- |
|
|
Tio2,% větší než nebo rovno |
--- |
1.0 |
|
|
Hromadná hustota, g/m3, větší nebo rovnající se |
3.0 |
3.6 |
|
|
Pórovitost,%, menší nebo rovno |
20 |
2 |
|
|
CCS, MPA větší nebo rovna |
80 |
300 |
|
|
0,2MPA pravidla, stupeň větší nebo roven |
1700 |
1650 |
|
|
Refrakční, stupeň, větší nebo rovnocenný |
1810 |
1810 |
|
|
Opětovné ohřev lineární změny,% |
1550 stupňů x2H |
-- |
±0.1 |
|
1600 stupňů x2H |
±0.2 |
-- |
|
Výkonné charakteristiky cihel chromu korundu
Vzhledem k jejich jedinečným chemickým a fyzickým vlastnostem, Corundum refrakterní cihla vynikají v drsných průmyslových podmínkách:
Vysoká refraktorinost
Servisní teplota může dosáhnout 1800-1900 stupňů, s teplotou změkčení zátěže obvykle nad 1700 stupňů.
01
Vynikající odolnost proti korozi
Výjimečná odolnost vůči roztavené strusce, tavenině skleněné a chemicky erozivní látky. Odolnost proti strusku se zvyšuje s vyšším obsahem Cr₂o₃.
02
Dobrá stabilita tepelného nárazu
Vydrží rychlé změny teploty bez praskání nebo roztočení a prodloužení jejich životnosti. Přidání kalcinovaného bauxitu, andalusitu atd. Může dále zlepšit stabilitu tepelného nárazu.
03
Vysoká pevnost a hustota
Possess high strength at both room and high temperatures, Cold crushing strength >80 MPa.
04
Dobrý odpor opotřebení
S vynikajícími protikroušením a anti-střílením, prodloužením životnosti.
05
Vysoká hustota a stabilita dobrého objemu
Mají hustou strukturu, snadno se nezmenšujte ani se nehnute při vysokých teplotách, což zajišťuje celkovou stabilitu obložení pece. Zmenšuje se během použití vysoké teploty s dobrou dimenzionální stabilitou.
06
Oxidace/redukční odolnost
Cr₂o₃ zůstává stabilní v oxidačních i redukčních atmosférách.
07
Aplikace chromové refrakterní cihly
Vzhledem k jejich jedinečným a vynikajícím vlastnostem se chromové refrakterní cihly široce používají v kritických částech různých vysokoteplotních průmyslových pecí a pecí:
Hutnictví:
1). Ocelová metalurgie: linie naběračky, ponoření RH Furnace, sestavy TUYEER, obložení elektrických obloukových pecí, obzvláště vhodné pro oblasti v přímém kontaktu s roztavenou ocelí.
2). Non-Gerrous kovové tavící pece: jako jsou obložení mědi, niklu, olova, zinku a hliníkového tavícího pece. Účinně odolávají korozi složitých strusek obsahujících fe₂o₃-sio₂-cao, což výrazně prodlouží životnost obložení pece.
Skleněný průmysl:
1).
2). Pro plovákové skleněné pece a oblasti ve styku s roztavenou sklem (materiál) vykazuje vynikající odolnost vůči korozi skleněné skelny a vynikající výkon tepelných šoků.
Petrochemický průmysl:Podšívky pro petrochemické zplyňáky, praskající pece, topné pece, zejména pro odolávání eroze roztavené uhlí.
Likvidace environmentálního a nebezpečného odpadu:Používá se v spalovacích střevech s nebezpečným odpadem a pecs těkavosti, odolné vůči chemické korozi a vysokoteplotním čištění.
Cementový průmysl:Přechodové zóny rotační pece, pálivé zóny.
Spanci s kyselým plynem síry:Může významně odolávat kyselé korozi způsobené plyny obsahujícími síru, chránit skořápku kovů a prodloužit provozní cykly.
Balení a přeprava cihla Chrome Corundum
1. Zabaleno na dřevěných paletách s filmem odolným proti vlhkosti, aby se zabránilo poškození.
2. Zabaleno na dřevěné krabici.
3. Zachování v suchých, větracích oblastech.
Naše společnost
FAQ
Populární Tagy: Chrome-Corundum Brick, China Chrome-Corundum Brick Výrobci, dodavatelé, továrna
